在汽車車身部件制造、航空航天結(jié)構(gòu)件檢測(cè)、大尺寸玻璃面板質(zhì)量控制等領(lǐng)域，傳統(tǒng)小視野輪廓儀難以高效完成全尺寸檢測(cè)，Sensofar 大視野 3D 光學(xué)輪廓儀 S wide 憑借超大測(cè)量視野與快速拼接技術(shù)，成為大尺寸樣品 3D 輪廓分析的實(shí)用工具，為工業(yè)生產(chǎn)中大型部件的質(zhì)量把控提供高效解決方案。
一、產(chǎn)品細(xì)節(jié)：大尺寸適配設(shè)計(jì)
S wide 在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上圍繞大尺寸樣品檢測(cè)需求展開，機(jī)身整體尺寸擴(kuò)展至 1200mm×800mm×900mm，重量約 150kg，底部配備重型承重底座，采用高剛性鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)過時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，能穩(wěn)定承載重量達(dá) 50kg 的大尺寸樣品（如 1m×0.8m 的汽車玻璃、0.5m×0.5m 的航空航天鋁合金構(gòu)件），避免因樣品重量導(dǎo)致機(jī)身形變影響測(cè)量精度。
樣品臺(tái)采用雙導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，X 軸最大行程擴(kuò)展至 1000mm，Y 軸最大行程達(dá) 800mm，Z 軸行程保持 100mm，滿足絕大多數(shù)工業(yè)大尺寸樣品的測(cè)量范圍需求。樣品臺(tái)表面鋪設(shè)耐磨防滑墊，既能防止樣品在測(cè)量過程中滑動(dòng)，又能避免樣品表面被劃傷；同時(shí)配備可調(diào)節(jié)樣品夾具，支持對(duì)不規(guī)則形狀樣品（如汽車保險(xiǎn)杠、飛機(jī)機(jī)翼前緣構(gòu)件）進(jìn)行固定，確保測(cè)量過程中樣品位置穩(wěn)定。
光學(xué)系統(tǒng)采用大視場(chǎng)鏡頭設(shè)計(jì)，標(biāo)配 5x 大視場(chǎng)物鏡（視場(chǎng)直徑達(dá) 10mm），相較于 S neox 系列的常規(guī)物鏡，視場(chǎng)范圍擴(kuò)大 8 倍以上，單次測(cè)量即可覆蓋更大區(qū)域，大幅減少拼接次數(shù)。鏡頭艙采用雙層防塵結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為密封光學(xué)艙，外層為可開啟的防護(hù)蓋，日常使用中只需打開防護(hù)蓋即可更換鏡頭，無需擔(dān)心灰塵進(jìn)入影響光學(xué)元件，維護(hù)便捷性顯著提升。
操作界面在 15.6 英寸觸控屏基礎(chǔ)上，新增工業(yè)級(jí)操作手柄，支持搖桿控制樣品臺(tái)移動(dòng)與鏡頭對(duì)焦，操作人員可通過手柄實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的手動(dòng)控制，尤其適合對(duì)大尺寸樣品特定區(qū)域進(jìn)行定位測(cè)量。設(shè)備還配備雙 USB3.0 接口與千兆以太網(wǎng)接口，支持同時(shí)連接電腦與工業(yè)控制終端，方便與生產(chǎn)車間的 MES 系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對(duì)接，實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯。
二、產(chǎn)品性能：大視野與高精度平衡
S wide 的核心優(yōu)勢(shì)在于大視野下的高精度測(cè)量能力，其共聚焦模塊采用高功率 LED 白光光源（功率達(dá) 50W），配合大視場(chǎng)光學(xué)設(shè)計(jì)，在 5x 物鏡下仍能保持 0.5μm 的橫向分辨率，可清晰捕捉大尺寸樣品表面的細(xì)微缺陷（如汽車車身涂層的針孔、航空構(gòu)件的表面劃痕）。光源采用多組 LED 陣列分布，通過軟件控制光源亮度分區(qū)調(diào)節(jié)，能根據(jù)樣品表面反射率差異優(yōu)化光照效果，避免大尺寸樣品邊緣區(qū)域因光照不均導(dǎo)致的成像模糊。
白光干涉模塊針對(duì)大視野測(cè)量進(jìn)行算法優(yōu)化，新增 “快速拼接算法"，支持將多個(gè)大視場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)拼接，拼接精度達(dá) 0.1μm，拼接速度較傳統(tǒng)算法提升 50%，例如測(cè)量 1m×0.8m 的汽車玻璃表面輪廓，僅需 30 分鐘即可完成全區(qū)域測(cè)量與拼接，生成完整的 3D 輪廓圖像?？v向測(cè)量分辨率保持 0.1nm，能精準(zhǔn)測(cè)量大尺寸樣品的表面平整度（如液晶顯示屏的面型誤差）、臺(tái)階高度（如金屬構(gòu)件的焊接接頭高度差），滿足工業(yè)大尺寸樣品的精度檢測(cè)需求。
設(shè)備還具備 “分區(qū)測(cè)量" 功能，操作人員可根據(jù)大尺寸樣品的檢測(cè)需求，將樣品劃分為多個(gè)重點(diǎn)檢測(cè)區(qū)域（如汽車車身的門把手安裝區(qū)域、航空構(gòu)件的螺栓連接區(qū)域）與常規(guī)檢測(cè)區(qū)域，重點(diǎn)區(qū)域采用高倍率物鏡（20x）進(jìn)行高精度測(cè)量，常規(guī)區(qū)域采用大視場(chǎng)物鏡進(jìn)行快速掃描，兼顧測(cè)量精度與效率，適合工業(yè)生產(chǎn)中的批量檢測(cè)場(chǎng)景。
三、用材與參數(shù)：工業(yè)級(jí)部件保障穩(wěn)定運(yùn)行
S wide 的關(guān)鍵部件均選用工業(yè)級(jí)耐用材料，光學(xué)鏡頭采用高透光度光學(xué)玻璃，經(jīng)過精密研磨與多層增透膜處理，在大視場(chǎng)范圍內(nèi)透光均勻性達(dá) 95% 以上，確保不同區(qū)域成像質(zhì)量一致。鏡頭鏡筒采用鈦合金材質(zhì)，重量輕且剛性強(qiáng)，長(zhǎng)期使用后不易出現(xiàn)形變，保障光學(xué)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
樣品臺(tái)導(dǎo)軌采用精密滾珠絲杠結(jié)構(gòu)，絲杠材質(zhì)為高強(qiáng)度合金鋼，表面經(jīng)過氮化處理（硬度達(dá) HRC65），耐磨性大幅提升，使用壽命可達(dá) 3 萬小時(shí)以上，能滿足工業(yè)車間每天 8 小時(shí)、每年 250 天的連續(xù)運(yùn)行需求。導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用伺服電機(jī)，配合高精度光柵尺（分辨率 0.01μm），樣品臺(tái)移動(dòng)定位精度達(dá) ±0.05μm，確保大尺寸樣品測(cè)量過程中的位置準(zhǔn)確性。
以下為 S wide 的核心參數(shù)表：
四、用途與使用說明：覆蓋大尺寸檢測(cè)場(chǎng)景
S wide 的用途集中在大尺寸工業(yè)樣品檢測(cè)領(lǐng)域，在汽車制造行業(yè)，可用于汽車車身覆蓋件（如車門、引擎蓋）的表面平整度測(cè)量，檢測(cè)沖壓工藝是否達(dá)標(biāo)；汽車玻璃的曲率半徑與邊緣厚度測(cè)量，確保安裝精度；汽車保險(xiǎn)杠的表面缺陷檢測(cè)（如凹陷、劃痕），把控外觀質(zhì)量。
在航空航天領(lǐng)域，能對(duì)飛機(jī)機(jī)翼蒙皮、機(jī)身框架等大型鋁合金構(gòu)件進(jìn)行表面粗糙度測(cè)量，分析加工工藝對(duì)構(gòu)件疲勞性能的影響；對(duì)航天器太陽能電池板的表面平整度進(jìn)行檢測(cè)，確保展開后的采光效率；對(duì)火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管的內(nèi)表面輪廓進(jìn)行測(cè)量，驗(yàn)證制造精度是否符合設(shè)計(jì)要求。
在顯示面板行業(yè)，可用于大尺寸液晶顯示屏（如 8K 電視面板）、OLED 柔性屏的表面平整度與厚度均勻性測(cè)量，檢測(cè)面板是否存在翹曲、厚度偏差等問題；對(duì)玻璃基板的表面缺陷（如氣泡、雜質(zhì)）進(jìn)行檢測(cè)，保障顯示面板的顯示效果。
使用 S wide 時(shí)，操作流程如下：首先根據(jù)樣品尺寸調(diào)整樣品臺(tái)位置，將樣品放置在樣品臺(tái)上，通過可調(diào)節(jié)夾具固定，確保樣品表面與樣品臺(tái)平行；打開設(shè)備電源與工業(yè)版測(cè)量軟件，軟件會(huì)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)與樣品位置，提示操作人員進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，選擇物鏡倍率（大尺寸快速檢測(cè)選 5x，重點(diǎn)區(qū)域高精度檢測(cè)選 20x）、測(cè)量區(qū)域（可通過軟件框選或輸入坐標(biāo)范圍）與拼接模式（自動(dòng)拼接 / 手動(dòng)拼接）；點(diǎn)擊 “自動(dòng)對(duì)焦" 按鈕，設(shè)備會(huì)自動(dòng)掃描樣品表面，確定最佳對(duì)焦平面；啟動(dòng)測(cè)量后，設(shè)備會(huì)按照預(yù)設(shè)路徑自動(dòng)完成樣品的分區(qū)測(cè)量與數(shù)據(jù)采集，測(cè)量過程中可通過觸控屏實(shí)時(shí)查看測(cè)量進(jìn)度與局部成像效果；測(cè)量完成后，軟件自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)拼接，生成完整的 3D 輪廓圖像與測(cè)量報(bào)告，報(bào)告中包含表面平整度（PV、RMS）、缺陷位置與尺寸、厚度均勻性等參數(shù)，可直接導(dǎo)出至電腦或上傳至 MES 系統(tǒng)，用于質(zhì)量分析與生產(chǎn)工藝優(yōu)化。
使用過程中需注意，大尺寸樣品放置時(shí)需輕抬輕放，避免撞擊樣品臺(tái)導(dǎo)軌；測(cè)量前需清潔樣品表面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，尤其注意大尺寸樣品邊緣區(qū)域的清潔；設(shè)備長(zhǎng)期使用后，需每月對(duì)樣品臺(tái)導(dǎo)軌進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，每季度進(jìn)行一次拼接精度校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度穩(wěn)定。
五、型號(hào)特點(diǎn)：大尺寸檢測(cè)的高效選擇
作為 Sensofar 針對(duì)大尺寸樣品檢測(cè)推出的專用型號(hào)，S wide 的核心優(yōu)勢(shì)在于大視野測(cè)量能力與工業(yè)場(chǎng)景適配性。其超大行程樣品臺(tái)與大視場(chǎng)光學(xué)設(shè)計(jì)，解決了傳統(tǒng)輪廓儀難以檢測(cè)大尺寸樣品的痛點(diǎn)；快速拼接算法與分區(qū)測(cè)量功能，兼顧了測(cè)量效率與精度，適合工業(yè)批量檢測(cè)需求；與 MES 系統(tǒng)的兼容性，能融入工業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量管控體系，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)追溯。
無論是汽車、航空航天等制造領(lǐng)域，還是顯示面板等電子信息行業(yè)，S wide 都能以穩(wěn)定的性能、高效的測(cè)量與便捷的操作，為大尺寸部件的質(zhì)量檢測(cè)提供有力支持，助力企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。
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