針對(duì)模具的不同檢測(cè)場(chǎng)景，S neox 的檢測(cè)范圍具備靈活調(diào)整優(yōu)勢(shì)。對(duì)于手機(jī)外殼模具的微小型腔（尺寸可能僅幾毫米），設(shè)備最小檢測(cè)區(qū)域可精確至幾微米，能聚焦型腔內(nèi)部的邊角細(xì)節(jié)，測(cè)量型腔的深度、寬度及圓角半徑，判斷是否存在加工偏差；對(duì)于大型汽車覆蓋件模具（尺寸可達(dá)數(shù)米），可通過分段掃描拼接的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具整體表面的檢測(cè)，確保不同區(qū)域的紋理一致性與平整度。同時(shí)，設(shè)備配備的多層鍍膜精密鏡頭組，能減少金屬模具表面反光對(duì)檢測(cè)結(jié)果的干擾，即使是高光澤度的模具表面，也能清晰呈現(xiàn)細(xì)微劃痕或加工痕跡，避免傳統(tǒng)光學(xué)檢測(cè)因反光導(dǎo)致的缺陷遺漏。
在模具磨損監(jiān)測(cè)方面，S neox 的重復(fù)性與數(shù)據(jù)對(duì)比功能發(fā)揮重要作用。模具在長(zhǎng)期使用過程中，型腔表面會(huì)因反復(fù)成型產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差。通過 S neox 定期對(duì)模具關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行檢測(cè)，記錄不同使用階段的表面輪廓數(shù)據(jù)，與新模具的初始數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，可直觀分析磨損程度與磨損位置。例如在注塑模具使用過程中，若檢測(cè)發(fā)現(xiàn)型腔邊緣磨損量超過設(shè)計(jì)閾值，可及時(shí)安排模具修復(fù)，避免批量生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。設(shè)備的檢測(cè)速度表現(xiàn)出色，完成一次模具局部關(guān)鍵區(qū)域的 3D 掃描僅需數(shù)分鐘，能適配模具車間的快速檢測(cè)需求，減少模具停機(jī)檢測(cè)時(shí)間。
從用材與設(shè)備穩(wěn)定性來看，S neox 也適配模具制造車間的復(fù)雜環(huán)境。機(jī)身框架采用高強(qiáng)度鋁合金材料，具備良好的抗振動(dòng)性能與抗沖擊能力，能減少車間內(nèi)數(shù)控機(jī)床、銑床等設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的影響；檢測(cè)平臺(tái)選用不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)過精細(xì)打磨，平整度高且承重能力強(qiáng)，可穩(wěn)定承載重量較大的金屬模具（重量可達(dá)數(shù)十公斤），避免因平臺(tái)變形導(dǎo)致檢測(cè)誤差。同時(shí)，設(shè)備表面具備一定的防塵、防油污特性，可定期用工業(yè)清潔劑擦拭，適應(yīng)模具車間可能存在的輕微油污環(huán)境，確保長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
在實(shí)際操作中，S neox 針對(duì)模具的厚重特性與金屬材質(zhì)，設(shè)計(jì)了便捷的檢測(cè)流程。以注塑模具型腔檢測(cè)為例，使用說明如下：首先，將待檢測(cè)的模具放置在 S neox 的檢測(cè)平臺(tái)上，通過平臺(tái)兩側(cè)的可調(diào)夾具固定模具，確保模具在檢測(cè)過程中不位移（需注意夾具力度，避免模具變形）；接著，根據(jù)模具型腔的位置，手動(dòng)調(diào)整檢測(cè)鏡頭的高度，或通過軟件控制電動(dòng)鏡頭模組移動(dòng)，使鏡頭對(duì)準(zhǔn)待檢測(cè)型腔；打開配套檢測(cè)軟件，在 “模具檢測(cè)模板" 中選擇 “型腔檢測(cè)" 模式，根據(jù)型腔尺寸（如 5mm×3mm×2mm）設(shè)置檢測(cè)區(qū)域大小、掃描分辨率（針對(duì)微小型腔，可選擇較高分辨率以捕捉細(xì)節(jié)）；隨后，點(diǎn)擊 “開始檢測(cè)"，設(shè)備電動(dòng)平移臺(tái)以微米級(jí)精度帶動(dòng)模具移動(dòng)，共聚焦光學(xué)系統(tǒng)同步采集型腔表面的光學(xué)信號(hào)，實(shí)時(shí)生成三維輪廓圖像，軟件會(huì)自動(dòng)計(jì)算型腔的深度、寬度、體積等參數(shù)；檢測(cè)完成后，可通過 15 英寸高清觸控屏查看型腔的 3D 圖像，對(duì)比設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸要求，判斷是否合格，也可將檢測(cè)報(bào)告導(dǎo)出為 Excel 或 PDF 格式，存檔用于質(zhì)量追溯；最后，檢測(cè)結(jié)束后，關(guān)閉檢測(cè)程序，松開夾具，將模具移出檢測(cè)平臺(tái)，用壓縮空氣清潔檢測(cè)平臺(tái)表面的金屬碎屑，為下一次檢測(cè)做好準(zhǔn)備。
S neox 的參數(shù)配置進(jìn)一步貼合模具檢測(cè)需求：檢測(cè)技術(shù)為 3D 共聚焦白光干涉技術(shù)，保障納米級(jí)檢測(cè)精度；檢測(cè)平臺(tái)移動(dòng)精度達(dá)微米級(jí)，滿具微小型腔的精準(zhǔn)定位；軟件中的 “數(shù)據(jù)對(duì)比分析" 模塊，可自動(dòng)計(jì)算不同檢測(cè)批次的輪廓差異，生成磨損量趨勢(shì)圖表，為模具維護(hù)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)支持。此外，設(shè)備支持與 CAD 設(shè)計(jì)軟件對(duì)接，可直接導(dǎo)入模具設(shè)計(jì)的 3D 模型，將實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行對(duì)比，快速識(shí)別加工偏差位置。
隨著精密模具向微型化、高復(fù)雜度方向發(fā)展（如半導(dǎo)體封裝模具、微型醫(yī)療器件模具），對(duì)檢測(cè)設(shè)備的精度與適配性要求不斷提升。Sensofar S neox 共聚焦白光干涉光學(xué)輪廓儀，以精準(zhǔn)的檢測(cè)能力、靈活的適配性與穩(wěn)定的性能，為精密模具制造企業(yè)提供從研發(fā)到生產(chǎn)的全流程質(zhì)量保障，幫助企業(yè)提升模具精度、延長(zhǎng)模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。
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